水平连续加料式电弧炉特点是冶炼过程中废钢连续加入,不开炉盖可以不停电,能量输入不间断,避免了巨大能量损失,烟尘不外溢,从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过,也起到了对废钢进行预热的作用,吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时,同时熔池比较平稳,降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击,电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外,冶炼过程中熔池平稳,废钢预热温度一般超过400℃,冶炼周期缩短,生产率提高,主要技术经济指标比传统电炉要优异
水平加料电弧炉厂家_水平连续加料电弧炉
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水平连续加料电弧炉与传统电炉相比有如下优势:
1、冶炼周期缩短10—30分钟;
2、单位时间出钢量提高10%以上;
3、每吨钢可节电80-100kw.h;
4、电炉变压器的装机容量小20%左右;
5、电极消耗减少0.5-0.8%;
6、耐火材料消耗减少5%;
7、金属收得率提高1.5-2%,预计可达到94%的收得率;
8、吨钢烟尘产生量由17kg~20kg降低到11kg;
9、吨钢释放的CO2量减少20—30%;
10、生产现场含尘量小于10mg/M3;
11、预热段内有效的控制燃烧,使二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准;
12、相比于屋顶罩式除尘风机功率相应减少30%。
13、在输送段上可将废钢预热至400-600℃。
14、降低电网的闪变
15、电炉连续冶炼周期内,噪声低于90分贝以下。
16、电炉以连续熔化、精炼的方式操作,也可得到低的磷、硫含量。
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